Высококачественная спиральная стальная труба

(1) сырье, т.е. рулонная полосовая сталь, сварочная проволока и флюс.Перед вводом должен проводиться строгий физико-химический контроль.
(2) Стыковое соединение головки и хвостовика полосовой стали выполняется дуговой сваркой под флюсом одинарной или двойной проволокой, а для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосовая сталь выравнивается, обрезается, строгается, очищается, транспортируется и предварительно изгибается.
(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления прессующего масляного цилиндра с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосовой стали.
(5) Принять внешний контроль или внутренний контроль профилегибки
(6) Устройство контроля зазора сварки используется для обеспечения того, чтобы зазор сварки соответствовал требованиям сварки, а диаметр трубы, смещение и зазор сварки строго контролировались.
(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используется сварочный аппарат American Lincoln Electric для дуговой сварки под флюсом с одной или двумя проволоками, чтобы получить стабильные характеристики сварки.
(8) Все сварные швы контролируются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом в режиме онлайн, чтобы обеспечить 100% охват неразрушающим контролем спиральных сварных швов.Если есть дефекты, он автоматически подаст сигнал тревоги и распылит метки, а производственные рабочие в любое время отрегулируют параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефекты.
(9) Стальная труба разрезается на отдельные части с помощью машины воздушно-плазменной резки.
(10) После разрезания на одну стальную трубу каждая партия стальных труб должна подвергаться строгой системе первого контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сплавления, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что изготовление трубы процесс проходит квалификацию, прежде чем он может быть официально запущен в производство
(11) Детали со сплошными следами акустической дефектоскопии на сварном шве должны быть повторно проверены с помощью ручного ультразвукового и рентгеновского контроля.При наличии дефектов после ремонта они подлежат повторному неразрушающему контролю, пока не будет подтверждено, что дефекты устранены.
(12) Труба стыкового сварного шва полосовой стали и таврового соединения, пересекающего спиральный шов, должны контролироваться с помощью рентгенотелевидения или кинопленки.
(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическим испытаниям, а давление принимает радиальное уплотнение.Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе.Параметры испытаний автоматически распечатываются и записываются
(14) Конец трубы обрабатывается для точного контроля перпендикулярности, угла наклона и тупого края торца.Труба со спиральным швом, сваренная под флюсом, для транспортировки жидкости под давлением в основном используется для трубопроводов, транспортирующих нефть и природный газ.

Стальная труба обладает высокой несущей способностью и хорошей пластичностью, что удобно для сварки и обработки;Стальная труба, сваренная дуговой сваркой под флюсом со спиральным швом, для общей передачи жидкости под низким давлением изготавливается методом двусторонней автоматической дуговой сварки под флюсом или методом односторонней сварки, который используется для общей передачи жидкости низкого давления, такой как вода, газ, воздух и пар. .