Высококачественная углеродистая пластина из нержавеющей стали
Высококачественная углеродистая пластина из нержавеющей стали
Лист из нержавеющей стали, как правило, является общим названием листа из нержавеющей стали и кислотоупорного стального листа.Он появился в начале этого века.Разработка листа из нержавеющей стали заложила важную материально-техническую основу для развития современной промышленности и научно-технического прогресса.Существует множество видов пластин из нержавеющей стали с различными свойствами.
В процессе развития постепенно сформировалось несколько категорий.В соответствии со структурой он делится на четыре категории: лист из аустенитной нержавеющей стали, лист из мартенситной нержавеющей стали (включая лист из нержавеющей стали с дисперсионным твердением), лист из ферритной нержавеющей стали и лист из аустенитной плюс ферритной дуплексной нержавеющей стали.
В соответствии с основным химическим составом в стальном листе или некоторыми характерными элементами в стальном листе, он делится на лист из хромистой нержавеющей стали, лист из хромоникелевой нержавеющей стали, лист из хромоникелевой молибденовой нержавеющей стали, лист из низкоуглеродистой нержавеющей стали, лист с высоким содержанием молибдена. плита из нержавеющей стали, плита из нержавеющей стали высокой чистоты и т. д.
В соответствии с рабочими характеристиками и использованием стальных листов они делятся на листы из нержавеющей стали, устойчивые к азотной кислоте, листы из нержавеющей стали, устойчивые к серной кислоте, листы из нержавеющей стали, устойчивые к точечной коррозии, листы из нержавеющей стали, устойчивые к коррозии под напряжением, листы из высокопрочных нержавеющих сталей, и т.п.
В соответствии с функциональными характеристиками стального листа он делится на низкотемпературный лист из нержавеющей стали, лист из немагнитной нержавеющей стали, лист из нержавеющей стали для свободной резки, лист из сверхпластичной нержавеющей стали и т. Д. В настоящее время обычно используется метод классификации. классифицировать стальной лист в соответствии со структурными характеристиками стального листа, характеристиками химического состава стального листа и их комбинацией.Обычно он делится на плиту из мартенситной нержавеющей стали, плиту из ферритной нержавеющей стали, плиту из аустенитной нержавеющей стали, плиту из дуплексной нержавеющей стали и плиту из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, или плиту из хромистой нержавеющей стали и плиту из никелевой нержавеющей стали.
Целлюлозно-бумажное оборудование, теплообменники, механическое оборудование, красильное оборудование, оборудование для обработки пленки, трубопроводы, наружные материалы зданий в прибрежных районах и т. д.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном зависит от состава ее сплава (хром, никель, титан, кремний, алюминий, марганец и т. д.) и внутренней структуры.
По способу подготовки прокатку можно разделить на горячую и холодную прокатку.В соответствии со структурными характеристиками марки стали ее можно разделить на 5 категорий: аустенитный тип, аустенитно-ферритный тип, ферритный тип, мартенситный тип и тип дисперсионного твердения.
Лист из нержавеющей стали имеет гладкую поверхность, высокую пластичность, ударную вязкость и механическую прочность, а также устойчив к коррозии кислот, щелочных газов, растворов и других сред.Это своего рода легированная сталь, которую нелегко ржаветь, но она не совсем свободна от ржавчины.Лист из нержавеющей стали обладает способностью противостоять общей коррозии аналогично нестабильному никель-хромовому сплаву 304. Длительный нагрев в диапазоне температур карбида хрома может повлиять на коррозионную стойкость сплавов 321 и 347 в агрессивных агрессивных средах.
Он в основном используется для высокотемпературных применений.Применение при высоких температурах требует сильной стойкости к сенсибилизации для предотвращения межкристаллитной коррозии при более низких температурах.
Для отожженной нержавеющей стали сначала удалите черную кожу химией нг-9-1, а для тех, у кого есть масляное пятно, сначала удалите масло с помощью nz-b обезжиривающий король → промывка водой → электролитическая тонкая полировка (этот раствор непосредственно используется в качестве рабочего жидкость, температура 60 ~ 80 ℃, заготовка подвешивается с анодом, ток Da составляет 20 ~ 15 А / дм2, а катод - сплав свинца и сурьмы (включая сурьму 8%). Время: 1 ~ 10 минут, полировка → промывка водой → снятие пленки с 5 ~ 8% соляной кислоты (комнатная температура: 1 ~ 3 секунды) → промывка водой → сушка феном.
